1.拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子，然后拔出管子即可，安裝時直接插入，卡子會自動縮回并卡牢。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無油空壓機（出氣量＞0.6m?/min，不可長時間運轉）出氣空壓管上安裝一個三通，或者直接另接一個空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個死角。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道、旋風分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調動，它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵。
7.產品含水量高是因為排風溫度太低、進料量太快，需要適當減少進料量，以提高排風溫度。
8.塔頂有積粉，是因為熱風分配器沒調整好，可以調整直形導風板的位置和角度。
9.干燥室內壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開始噴霧時進料量調節(jié)過大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定，可以適當減少進料量、提高進風溫度、保證物料有較好的流動性，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低，是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少、熱風進口溫度偏低、設備漏風，可以檢查風機轉速是否正常、檢查風機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產品雜質過多，是因為空氣過濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設備清洗不夠，可以更換或清洗過濾器、噴霧前過濾料液、清洗設備。
12.產品粉粒太細，是因為料液含固量太低、噴霧盤轉速太快、進料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調速，則降低霧化盤速度，提高進料量，相應提高進風溫度，保持排風溫度不變。
13.產品得率太低，是因為旋風分離器效率低，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級除塵，可以檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風分離器出料口的氣密性，檢查內壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉時有振動，是因為噴霧盤有殘存物質、軸產生變形，可以拆下霧化盤清洗，或者調換變形軸。
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